通過了解活塞桿在制作過程中，以有效地采用其滾壓加工，可以在一定程度上有效地提高活塞桿表面的防腐蝕能力，有效地延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大，活塞桿加工通過其滾軋進(jìn)行滾軋，通過其滾軋形成冷硬化層，因此在某種程度上可以有效地減少磨削副接觸面的彈性和塑性變形，提高活塞桿表面的耐磨性。

如今利用活塞桿進(jìn)行作業(yè)時(shí)，需要了解如何解決活塞桿存在的問題，以發(fā)現(xiàn)活塞桿上有油，實(shí)際作業(yè)時(shí)有劃傷，壓縮量有問題，壓縮量小的話活塞桿上有可能出油，工作過程中也應(yīng)該會變質(zhì)，這是不容忽視的，為了確保活塞桿的性能，在組裝活塞桿時(shí)，觀察在安裝方向是否有錯(cuò)誤，因此，用戶應(yīng)該了解活塞桿加工操作方法，現(xiàn)在的用戶通常選擇用什么方法操作活塞桿進(jìn)行組裝，活塞桿被滾軋后，內(nèi)圓磨床的表面粗糙度減少。

因此在一定程度上能夠有效地提高配合的性質(zhì)，使用時(shí)該活塞桿活塞動作時(shí)，密封機(jī)和密封材料的摩擦受損，能夠提高該活塞桿活塞的整體壽命，活塞桿采用滾軋加工，表面層殘留有表面殘馀壓力，對阻礙表面微小裂紋的封閉和侵蝕作用的擴(kuò)展有一定的效果，其活塞桿加工中通過滾軋等工藝，在產(chǎn)品的滾軋面上直接形成冷硬化層。

因此能夠在一定程度上減少磨削，使接觸面的彈性和塑性變形，提高氣缸桿表面的耐磨損性，活塞桿在使用的同時(shí)，可以有效地避免磨削造成的直接燒損，產(chǎn)品滾壓后，表面粗糙度值減小，有效地提高其配合性，降低其缸桿活塞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以減少對密封圈的摩擦損傷。